생산 라인
우리 회사는 10년 이상 철강 산업에 종사해 왔습니다. 고객 및 공장과의 경험과 강력한 비즈니스 관계로 가득 차 있습니다.그리고 우리의 제품은 아연 도금 강판, 패턴 아연 도금 강판, 앵글 강철, 아연 도금 강판 코일, 아연 도금 사각 파이프, 아연 도금 엔젤 바, 아연 도금 채널 강, 합금 판, 고압 용기 판, 아연 도금 강관 및 hardox 내마모성 강판을 포함합니다. .
제강의 주요 임무는 철강의 품질 요구 사항에 따라 철강의 탄소 및 합금 원소의 함량을 지정된 범위 내로 조정하고 P, S, H, O와 같은 불순물의 함량을 줄이는 것입니다. , 그리고 N은 허용 한도 미만입니다.제강 공정은 본질적으로 산화 공정입니다.장입물 중의 과잉 탄소는 산화되어 CO 가스로 연소되어 탈출하고, 다른 Si, P, Mn 및 기타 성분은 산화되어 슬래그에 들어간다.S의 일부는 제련 슬래그에 유입되고 일부는 SO2를 생성하여 배출된다.용강의 조성과 온도가 필요한 공정에 도달하면 강을 태핑할 수 있습니다.그러나 철강의 과잉 산소를 제거하고 전체 화학 조성을 조정하기 위해 탈산제 및 철 합금 또는 합금 원소를 첨가할 수 있습니다.
탈황 및 슬래그 차단과 같은 일련의 처리 후에 전달된 쇳물은 주요 충전물로 전로에 부을 수 있습니다.또한 고철의 10% 미만이 추가됩니다.그러면 전로에 산소를 불어넣어 태우고 쇳물에 들어있는 잉여탄소를 산화시켜 많은 양의 열을 방출하게 된다.프로브가 우리가 미리 결정한 낮은 탄소 함량을 측정할 때, 그것은 산소 불기를 멈추고 강철을 두드릴 것입니다.일반적으로 국자에서는 탈산 및 조성 조정과 같은 작업이 필요합니다.그런 다음 탄화된 왕겨를 용강 표면에 던져 용강이 다시 산화되는 것을 방지하고 연속 주조 또는 다이캐스팅 영역으로 보낼 수 있습니다.요구 사항이 더 높은 일부 강철 등급의 경우 바닥 아르곤 취입, RH 진공 처리, 분말 분무(SI-CA 분말 및 수정 석회 분무)를 증가시켜 강철의 가스 및 개재물 함량을 효과적으로 줄이고 역할을 더욱 줄일 수 있습니다. 탄소 및 황 감소.용광로 외부에서 이러한 정련 조치를 취한 후 최종적으로 고품질 강철에 대한 우리의 요구를 충족하도록 구성을 미세 조정할 수 있습니다.
철강의 주요 가공 방법:
롤링: 금속 블랭크는 한 쌍의 회전 롤 사이의 간격을 통과합니다(요구 사항에 따라 다양한 모양일 수 있음).롤의 압축으로 인해 재료의 단면이 줄어들고 길이가 늘어납니다.이것은 또한 철강 생산에 가장 일반적으로 사용되는 생산입니다.주로 프로파일, 플레이트 및 파이프를 생산하는 데 사용되는 방법.냉간 압연과 열간 압연으로 나뉩니다.
단조: 단조 해머의 왕복 충격이나 프레스의 압력을 이용하여 블랭크를 우리가 필요로 하는 모양과 크기로 변경하는 압력 가공 방법.일반적으로 자유 단조와 다이 단조로 구분되며 비교적 큰 단면 치수를 가진 일부 대형 재료, 빌렛 및 기타 재료를 생산하는 데 자주 사용됩니다.
드로잉(Drawing): 압연된 금속 블랭크(폼, 튜브, 제품 등)를 다이 홀을 통해 드로잉하여 단면을 줄이고 길이를 늘리는 가공 방법입니다.이 방법은 주로 냉간 가공에 사용됩니다.
압출(Extrusion) : 밀폐된 압출 실린더에 금속을 넣고 한쪽 끝을 압력을 가하여 규정된 다이 구멍에서 금속을 압출하여 동일한 모양과 크기의 완제품을 얻는 가공 방법입니다.이러한 유형의 생산 방법은 주로 비철금속 금속 재료를 생산하는 데 사용됩니다.
OEM / ODM
생산 절단
생산용 톱질은 탄소, 스테인리스 및 알루미늄 긴 제품을 맞춤형 길이로 절단하는 데 사용됩니다.톱질 공차는 일반적으로 +/- 1/16"이며 제품 및 완성 길이에 따라 달라질 수 있습니다.
마이터 절단
직선 절단 외에도 O'Neal Steel은 연귀 표준 및 복합 연귀 절단을 제공합니다.연귀 톱 절단을 통해 최종 사용자는 재료를 키트 형태로 주문하고 길이에 맞게 절단하고 바로 용접할 수 있는 조각을 배송받을 수 있습니다.
연귀 절단은 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.
· 용접 및 제작
· 프레임, 테이블 및 구조 작업
· 기계 제작
· 자동화 장비
· 농업/산업 장비 수리
플라즈마 절단
플라즈마 절단은 일반적으로 약 1/2”의 금속 두께에 사용되며 탄소강, 스테인리스강 및 알루미늄의 고품질 절단에 사용할 수 있습니다.
플라즈마 절단 서비스의 이점
표준 및 고화질 플라즈마 절단의 다양한 이점은 다음과 같습니다.
· 속도 – 플라즈마 절단의 절단 및 피어싱 속도는 산소 연료 절단의 절단 속도보다 몇 배 빠릅니다.더 빠른 절단은 생산성을 높이고 부품을 배송하는 데 걸리는 시간을 줄여주기 때문에 고객을 더 만족시킵니다.
· 정밀도 – O'Neal Steel의 플라즈마 절단 서비스는 믿을 수 없을 정도로 정확합니다.당사의 전문 작업자는 업계에서 가장 엄격한 공차를 달성하여 가능한 최고의 제품을 제공할 수 있습니다.
· 다목적성 – 플라즈마 절단은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등과 같은 다양한 유형의 금속을 절단하는 데 사용할 수 있습니다.
· 비용 효율성 – O'Neal의 플라즈마 절단 서비스와 함께 제공되는 속도, 정밀도 및 다양성은 매우 경제적인 절단 방법입니다.가능한 가장 낮은 비용으로 정확한 사양에 대한 고화질 및 윤곽 면취 기능을 제공합니다.
플라즈마 절단은 일반적으로 다음 산업 분야의 재료에 사용됩니다.
· 농업
· 자동차
· 상업 건설
· 액체비료
· 해양
· 의료
· 석유화학
· 간판
표준 플라즈마 절단 사양
다음은 알루미늄, 스테인리스강 및 탄소강용 고화질 플라즈마 절단에 대한 표준 사양입니다.
산소 연료 절단
화염 절단으로도 알려진 산소 연료 절단은 가장 널리 적용되는 산업용 열 절단 공정입니다.이 공정은 5/8"에서 12" 두께의 탄소판을 절단하는 데 사용되며 절단 품질과 속도를 크게 향상시킬 수 있는 몇 가지 연료 및 노즐 설계 옵션이 있습니다.또한 수동 또는 기계로 사용할 수 있으므로 비용 효율적입니다.
O'Neal은 DXF 또는 수동 프로그래밍을 사용하여 도면에서 부품을 잘라낼 수 있습니다.
산소 연료 절단 과정
산소와 선택된 연료 가스의 혼합물은 금속을 점화 온도(융점보다 훨씬 낮은 온도)로 예열합니다.순수한 산소 제트가 예열된 영역으로 유도되어 산소와 금속 사이의 강렬한 발열 화학 반응을 촉진하여 슬래그 또는 산화철을 생성합니다.그런 다음 산소 제트는 이 산화철을 날려 보내 제트가 재료를 관통하고 계속해서 금속을 절단할 수 있도록 합니다.
순산소 연료 절단이 작동하려면 충족해야 하는 요구 사항이 있습니다.
· 재료의 발화 온도는 융점보다 낮아야 합니다.그렇지 않으면 화염 절단이 수행되기 전에 재료가 녹을 것입니다.
· 산화물의 융점은 산소 제트가 그것을 날려 버릴 수 있도록 주변 물질의 융점보다 낮아야 합니다.
· 제트와 금속 사이의 산화 반응은 점화 온도를 유지하기에 충분해야 합니다.
· 절단 산소가 어떤 식으로든 희석되지 않도록 소량의 기체 반응 생성물이 생성되어야 합니다.
순산소 연료 절단에 가장 일반적으로 사용되는 연료 가스는 다음과 같습니다.
· 아세틸렌
· 프로판
· MAPP(메틸아세틸렌-프로파디엔)
· 프로필렌
· 천연 가스
왜 OXY 연료 절단인가?
순산소 연료 절단은 비용 효율성 이상의 이점을 제공합니다.재료 표면에 고품질 절단 및 부드럽고 수직 절단면을 제공합니다.공정의 높은 열 입력은 영향을 받는 열 영역 내에서 탄화 및 경화를 허용합니다.
금속 전단
Metal Shearing은 평평한 금속 스톡에 직선을 절단하는 금속 가공 공정입니다.
전단 공정은 상부 및 하부 및 블레이드가 서로를 지나치도록 하는 과정을 포함하며, 필요한 오프셋에 의해 미리 결정된 공간이 있습니다.스탬핑 또는 프레스 공정을 위한 스톡 준비의 예비 단계이며 롤 스톡과 같이 더 큰 스톡에서 크기가 지정된 판금을 절단하는 데 사용됩니다.
금속 전단 공정 속성
· 평판 스톡에 직선 절단 기능 제공
· 금속은 두 개의 블레이드 사이에 배치됩니다. 하나는 상단 블레이드이고 하나는 하단 블레이드입니다.블레이드 중 하나는 일반적으로 고정된 상태로 유지됩니다.
· 일반적으로 파워 전단기 또는 제곱 전단기라고 하는 기계에서 발생합니다.이 기계는 수동으로 또는 유압, 전기 또는 공압으로 작동할 수 있습니다.
· 전단날을 비스듬히 장착할 수 있기 때문에 한 번에 비교적 작은 길이의 재료를 절단할 수 있습니다.이는 각 프로젝트에 필요한 전체 전단력을 감소시킵니다.
· 금속 모서리가 거칠고 변형된 상표 생산품이 있습니다.
O'Neal은 두께가 ½” 이하인 탄소강, 스테인리스강 및 알루미늄 판재 및 판재 제품에 대한 금속 절단 서비스를 제공합니다.더 엄격한 공차를 허용하는 재제곱도 가능합니다.
레이저 절단
레이저 절단은 광학을 통해 고출력 레이저 출력을 유도하여 작동합니다.O'Neal은 탄소강, 스테인리스강 및 알루미늄의 시트 및 플레이트를 가공하기 위해 고품질의 강철 레이저 절단 서비스를 제공합니다.강철 레이저는 빔의 가장 좁은 부분을 정밀하게 안내하여 깨끗한 절단을 제공하도록 설계되었습니다.다른 화염 절단 공정과 비교하여 레이저 절단은 열 영향 절단 영역이 가장 작습니다.
강철 레이저 절단의 장점:
· 고품질의 정확한 절단을 위해 가능한 최고 수준의 정밀도를 위해 제작되었습니다.
· 높은 절삭 속도
· 최소한의 정리
· 좁은 절단 폭
· 더 나은 가장자리 품질
· 고객의 요구에 맞게 복잡한 형상 절단 가능
CNC 성형
CNC 프레스 브레이크를 사용한 CNC 성형.CNC 프로그래밍을 통해 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 최종 제품을 위해 굽힘 시퀀스를 컴퓨터로 프로그래밍할 수 있습니다.탄소, 스테인리스강 및 알루미늄 제품에 대한 성형 서비스를 이용할 수 있습니다.
철강 가공 서비스
특정 응용 분야에 필요한 맞춤형 크기 또는 모양을 제공하기 위한 절단 및 성형 가공 서비스.우리는 제공한다: